Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура




Скачати 152.39 Kb.
НазваЛабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура
Дата конвертації11.02.2014
Розмір152.39 Kb.
ТипДокументы
skaz.com.ua > Інформатика > Документы


ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 2.

ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ КОНТАКТНИХ ТОЧКОВИХ МАШИН І ВИЗНАЧЕННЯ АКТИВНОГО ОПОРУ ВТОРИННОГО КОНТУРА
I. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Основні вузли точкових машин для контактного зварювання: станина (корпус); зварювальний трансформатор з перемикачем ступенів потужності; елементи вторинного контура (хоботи, електродотримачі, електроди); механізм стиснення; електричний пристрій; вмикаючий і вимикаючий пристрій; пневматична схема з елементами пневмоапаратури; система водяного охолодження.

Для зручності вивчення точкових машин розглянемо докладніше будову кожного вузла, з яких комплектується машина.

Станина виконується литою або зварною. В машинах з пневматичним приводом механізму стиснення станину зварюють з труб, які одночасно служать ресиверами (резервуарами) для стисненого повітря.

^ Зварювальний трансформатор для точкової машини нічим не відрізняється від трансформатора для стикових машин.

Х
оботи
(рукави, консолі або плечі) служать для підведення струму від вторинної обмотки трансформатора і передачі зусилля від механізму стиснення безпосередньо до електродів (рис. 2.1). Хоботи виготовляють з міді або бронзи.

Рис. 2.1 Конструкції хоботів точкових машин.

а) хобот з гніздом під електродотримач; б) хобот з колодкою, що знімається; в) хобот з електродом.
Електродотримачі — це проміжна ланка між хоботом і електродом. Залежно від способу закріплення електродів вони бувають двох основних типів: а) з кріпленням електроду на конусі (рис. 2.2, а); б) з кріпленням електроду на різі (рис. 2.2, б).

К
онструктивно електродотримач є мідною або латунною трубою 1 діаметром 20—40 мм з внутрішнім каналом діаметром 14—18 мм. Всередині каналу проходить водопідвідна трубка 2, пов'язана з водопроводом через ніпель 3. Відпрацьована (нагріта) вода повертається по зазору між водопідвідною трубкою і корпусом електродотримача і через ніпель 4 виводиться в каналізацію. В деяких конструкціях машин електродотримачі відсутні. В цих випадках електроди встановлюються безпосередньо в хоботі (рис. 2.1, в).
Рис. 2.2 Типи електродотримачів точкових машин
Електроди є робочим інструментом точкової машини. Вони підводять електричний струм безпосередньо до зварюваних деталей. Для виготовлення електродів застосовується холоднокатана загартована мідь або спеціальні мідні сплави, що мають велику твердість і високу тепло- і електропровідність, наприклад, хромоцинкова бронза (сплав ЕВ), хромотитанова бронза (сплав Бр. XT 0,6—0,1) і ін.

Для охолодження електродів проточною водою всередині них просвердлюють канали.

В процесі зварювання робоча частина електроду зминається і забруднюється. Для зачистки електродів застосовують різні пристосування. Одне з найбільш, простих пристосувань показано на рис. 2.3. Це пластинка з двосторонніми поглибленнями за формою робочої поверхні електродів, яку обгортають наждачним папером і затискають між електродами. Повертаючи пластинку навколо осі електродів, зачищають його поверхню. Пневматичні пристрої для зачистки показані на рис. 2.4 і 2.5.




Рис. 2.3 Пристосування для ручної Рис. 2.4 Кутова пневматична машина

зачистки електродів. для зачистки електродів

1
- наждачний папір; 2заглиблення.
Рис. 2.5 Пневматична головка типу ГЗП-1 для зачистки електродів.
Д
ля відновлення первинної форми електродів здійснюють їх заправку. Для цього застосовують або напилки з дрібною насічкою, або спеціальні заправники (рис. 2.6). Для швидкої зміни електроди іноді виготовляють з гранями під ключ. Якщо граней на електроді немає, рекомендується застосовувати спеціальні знімачі (рис. 2.7).

Рис. 2.6 Ручний заправник електродів:1 - корпус; 2- гвинти; .3 - різці; 4 - ручка.





Рис. 2.7 Знімачі електродів точкових машин:

а — для трьох діаметрів електродів; б — універсальний; 1—корпус; 2—плашки: 3—зажимний гвинт.
Механізм стиснення (педальний, електромеханічний, пневматичний, пневмогідравлічний і ін.) вибирають залежно від потужності машини.

Педальний привід механізму стиснення (рис. 2.8,а) застосовується в машинах малої потужності. Тиск від педалі 1 на електроди 4 передається за допомогою системи важелів і буферної пружини 2. Тиск регулюють попереднім натягом пружини гайкою 3.

Електромеханічний привід механізму стиснення (рис. 2.8,б) застосовується в машинах середньої потужності звичайно для зварювання сталей. В цьому випадку електродвигун 1 через редуктор 4 приводить в обертання кулачок 3 осадження, який, натискуючи на буферну пружину 2, забезпечує тиск між електродами. Тиск регулюється пружиною.

Пневматичний привід механізму (рис. 2.8,в) застосовується в машинах середньої і великої потужності для зварювання сталей і кольорових металів. При цьому способі стиснене повітря, що подається у верхню частину циліндра 1, тисне на поршень 2 і опускає електрод 3. Для підняття електроду повітря подається в нижню частину циліндра.

Тиск на електродах регулюють зміною тиску стисненого повітря за допомогою повітряного редуктора.

Пневмогідравлічний привід механізму стиснення (рис.2.8,г) звичайно застосовується в зварювальних кліщах.
В
даному випадку тиск на електродах 4 створюється за допомогою повітряного циліндра 2 і гідравлічного (масляного) циліндра 1. Для відновлення об'єму масла, що зменшується в процесі його витоку, в системі встановлюють маслозбірник 3. Розтискаються електроди після зняття тиску поворотною пружиною 5.
Рис. 2.8 Схеми механізмів стиснення точкових машин.

Вмикаючі і вимикаючі пристрої дозволяють в потрібний момент вмикати і вимикати зварювальний струм. Для цієї мети застосовуються прості механічні вимикачі, електромагнітні контактори і лампові прилади. Механічні вимикачі, як правило, застосовуються в машинах малої потужності. Тривалість витримки деталей під струмом залежить від тривалості натиснення на педаль (рис. 2.9,а і б) або від ступеня розведення пелюсток ексцентрика (рис. 2.9,в).




Рис. 2.9 Схеми вимикаючих пристроїв в машинах для точкового зварювання: а — нажимний; б — проковзуючий; в — кулачковий.
Система водяного охолодження призначена для охолодження в процесі зварювання всіх струмоведучих частин точкових машин. Охолоджуються зазвичай вторинний виток трансформатора, хоботи, електродотримачі і електроди. При цьому вода з водопроводу прямує по декількох паралельних гілках. Особливу увагу слід звертати на охолодження електродів (рис. 2.10). Всередині електродотримача 1 (рис. 2.10,а) є латунна або мідна водопідвідна трубка 2, по якій вода поступає безпосередньо до електроду 3. Косий зріз на кінці трубки попереджає припинення циркуляції води, якщо трубка упреться в торець просвердленого в електроді каналу. Зварювати без водопідвідної трубки не можна, оскільки в цьому випадку в каналі електроду створюється парова сорочка (рис. 2.10, б), що припиняє доступ охолоджуючої води. Таке ж явище спостерігається у разі використання дуже короткої трубки (рис. 2.10, в).

В машинах малої потужності іноді використовується природне повітряне охолодження.


Р
ис. 2.10. Схеми охолодження електродів;

а — з нормальною водопідвідною трубкою; б — без водопідвідної трубки; в — з досить короткою водопідвідною трубкою.
Машина АТП-10 з педальним приводом

Машина АТП-10 працює таким чином (рис. 2.11). При натисненні на педаль шток 8 повертає сектор 6 навколо осі 7, внаслідок чого верхній електрод 9 опускається і здавлює зварювані деталі. При подальшому натисненні на педаль пружина 1 стискається і тиск між електродами збільшується. Одночасно з цим собачка 5 натискає на ролик 3, який при повороті замикає контакти вимикача струму 4. Після певної витримки під струмом педаль дожимають до упора 10, собачка проскакує під роликом і контакти розмикаються. При відпусканні педалі тиск знімається і всі механізми машини приходять в початкове положення. Заздалегідь тиск регулюють натягом пружини за допомогою гайки 2. Така система взаємодії механізму стиснення з механізмом включення струму забезпечує цикл зварювання з постійним тиском (рис. 2.12, а).

Р
ис. 2.11 Електрокінематична схема точкової машины АТП-10 з педальним приводом.


Р
ис. 2.12. Діаграми циклів точкового зварювання:

а — з постійним тиском; б — з вмиканням та вимиканням струму при неповному тиску; в — з кувальним тиском; г —з попереднім стисненням та кувальним тиском; д — пульсуюче зварювання; I — струм; Р — зусилля на электродах; t час зварювання.
Машина МТМ-50 з електромеханічним приводом

Машина МТМ-50 працює таким чином (рис. 2.13). Електродвигун 1 через черв'ячний редуктор 2 постійно обертає вал, на якому насаджена одна половина зубчатої муфти зчеплення 3. Друга половина муфти пальцем 4 важеля 15 утримується в нерухомому положенні. При натисненні на педаль 14 важіль повертається і відводить палець назад, внаслідок чого під дією пружини 6 обидві напівмуфти зчіплюються. При цьому починає обертатися кулачковий вал, на який насаджені ексцентриковий кулачок тиску 7 і струмові кулачки 13. При повороті цього валу на пів-оберта кулачок тиску натискує на ролик коромисла 8 і через пружину 10 створює тиск на електродах. Вслід за стисненням електродів кулачок струму наскакує на ролик 11 і включає струмові контакти механічного вимикача 12. За другі пів-оберта кулачкового валу с
трум вимикається і електроди розходяться.

Рис. 2.13 Електрокінематична схема точкової машини МТМ-50 з електромеханічним приводом.
При необхідності зварювання декількох точок педаль слід тримати натисненою. Цикл зварювання при цьому повторюватиметься. Переміщати деталі можна між окремими циклами при розведених електродах. Такий режим роботи називається автоматичним. Для зупинки машини необхідно відпустити педаль. При цьому насадка 5 наскочить на палець 4 і відведе напівмуфту вліво.

Обертання кулачкового валу припиниться. Для зварювання тільки однієї точки слід натискати педаль і швидко її відпустити. В цьому випадку кулачковий вал зробить тільки один оборот. Зусилля стиснення регулюють попереднім натягом пружини гайкою 9, а тривалість включення струму — попереднім розведенням струмових кулачків. Машини з механізмом електромотора стиснення забезпечують цикл зварювання з постійним тиском.

^ Машина МТП-75-6 з пневматичним приводом

На відміну від розглянутих вище машин машина МТП-75-6 (рис. 2.14) має прямолінійний хід верхнього електроду. Вона складається із станини 8, верхнього кронштейна з направляючим пристроєм 2, механізму стиснення 3, повзуна 14 з кронштейном і двох хоботів з електродотримачами і електродами верхнім 16 і нижнім 15. Станина складається з чотирьох труб-колонок, розташованих по кутах і жорстко сполучених між собою кутниками. Труби служать ресіверами стиснутого повітря. Зверху станини встановлений електромагнітний пневматичний клапан 4, лубрикатор 5 і редуктор 6. На верхньому кронштейні розташований електричний вимикач 7 і повітряний кран 1. На задній панелі станини підвішений чотирьохпозиційний електронний регулятор часу 9. Внизу передньої панелі знаходиться водопровідний кран 10 і коробка для стоку води 13. Машину включають педаллю 11. В корпусі розташований зварювальний трансформатор, перемикач ступенів потужності і контактор типу КИА.

Р
ис. 2.14 Точкова машина МТП-75-6 з пневмоприводом.
Розберемо будову окремих вузлів пневматичної схеми (рис. 2.15).
Пневматичний циліндр (рис. 2.16) призначений для стиснення зварюваних деталей. Циліндр має два поршні, створюючи три камери А, Б і В.

Верхня камера А служить для повітря, що утримує верхній поршень 1 в положенні, яке забезпечує необхідний робочий хід верхнього електроду. Робочий хід електроду регулюють за допомогою регулювальних контргайок 2, встановлюючи верхній поршень в необхідне положення. Якщо заздалегідь підняти поршень, то робочий хід збільшиться.

Середня камера Б служить для повітря, що створює робочий тиск на електродах. При подачі в неї стиснутого повітря через отвір в штоку 3 верхнього поршня шток 4 нижнього поршня, пов'язаний з повзуном 5, переміщатиме верхній електрод 6 вниз і створюватиме тиск.

Нижня камера В служить для повітря, що піднімає електрод.




Рис. 2.15 Пневматична схема точкової машини.

1 – ручний трьохходовий кран; 2,4 – дроселюючі клапани; 3 – пневматичний циліндр; 5 – електромагнітний пневматичний клапан; 6 – лубрикатор; 7 – повітряний редуктор; 8 – ресивер.



Рис. 2.16. Пневматичний циліндр точкової маши­ни МТП-75
Е
лектромагнітний пневматичний клапан
типу КПЕМ (рис. 2.17) призначений для впускання в камери і випускання з них стиснутого повітря. Корпус клапана має три прохідні отвори для впускання робочого повітря і дві групи вихлопних отворів для випускання відпрацьованого повітря в атмосферу. У верхній частині корпусу встановлені електромагніт і кульковий розподільний клапан, які регулюють подачу повітря в камери пневматичного циліндра для переміщення верхнього електроду. Роботою електромагніту управляє електронний регулятор часу РВЕ-7, за допомогою якого можна настроїти цикл зварювання (рис. 2.12, а).

Рис. 2.17 Електромагнітний пневматичний клапан

1—мембрани; 2— клапани; 3—кожух; 4—шариковий розподільчий клапан; 5—якор електромагніта; 6—електромагніт.

Дроселюючі клапани (рис. 2.18) служать для пом'якшення ударів, які можуть виникати під час затискання верхнім електродом зварюваних деталей і при поверненні його в початкове положення. При тиску повітря понад 50 кН/м2 (0,5 кГ/см2) вони легко пропускають повітря в одному напрямку (шлях повітря показаний жирною лінією) і гальмують його вихід в протилежному (пунктирна лінія). В першому випадку повітря вільно проходитиме з каналу А в канал Б. Шарик 1, закриваючий канал Б, не чинить великого опору проходженню повітря, оскільки зусилля пружини 2 невелике. При зворотному русі повітря канал А буде перекритий кулькою і повітря піде через невеликий отвір між регулювальним гвинтом 3 і кришкою 4. Змінюючи за допомогою регулювального гвинта отвір, міняють швидкість виходу повітря з камер пневматичного циліндра.





Рис. 2.18 Дроселюючий кла­пан Рис. 2.19 Повітряний редуктор
Повітряний редуктор (рис. 2.19) служить для регулювання і підтримки тиску стиснутого повітря постійним, незалежно від зміни тиску його в повітряній мережі.

Стиснуте повітря з мережі поступає в редуктор через канал високого тиску А і після редукування (зменшення тиску) прямує через канал низького тиску Б до елементів пневматичної системи машини.

Процес редукування відбувається таким чином. Гумовий клапан 3 під дією підпірної пружини 2, що спирається на кришку 1, щільно притиснеться до сопла 4 і припиняє сполучення каналу високого тиску А з каналом низького тиску Б. При вкрученні регулювального гвинта 9 регулювальні пружини 7 і 8 стискаються і передають тиск через гумову мембрану 6 на хомутик 5, який привідчиняє клапан 3 і пропускає повітря з каналу А в канал Б; В останньому повітря розширюється і тиск його падає до встановленого робочого. При зміні тиску в пневматичних елементах машини також змінюватиметься тиск, діючий на мембрану, і відповідно до цього привідкриватиметься або призакриватиметься доступ стиснутому повітрю з каналу А в канал Б. Це забезпечує підтримку постійного робочого тиску редукованого повітря.

Лубрикатор (рис. 2.20) призначений для змащування манжет пневматичного циліндра і частин пневматичного каналу, що працюють із тертям. При роботі машини стиснуте повітря проходить через канал 1 і по трубці 2 потрапляє в камеру лубрикатора 3. Створений в цій камері тиск примушує масло підійматися по трубці 4 в камеру клапана 5 і з неї окремими краплями стікати в канал 1. Під дією стиснутого повітря окремі краплі масла розпиляються і разом з повітрям поступають у відповідні елементи машини. Кількість масла, що подається, регулюється гвинтом 6. Нагляд ведеться через прозору втулку 7.


Рис. 2.20. Лубрикатор Рис. 2.21 Ручний три­ходовий кран
Ручний триходовий кран (рис. 2.21) служить для перемикання подачі повітря в двох напрямах. В одному положенні ручки крана повітря подається з мережі в циліндр, а при повороті її на 1/4 обороту (звичайно при закінченні роботи на машині) повітря виходить з верхньої камери циліндра назовні. Первинний струм зварювального трансформатора включається і вимикається асинхронним ігнітронним контактором типу КИА (рис. 2.22).

Основними елементами ігнітронного контактора є дві керовані ртутні лампи — ігнітрони І1 і І2. Контактор включається замиканням нормально відкритого контакту Р7 в ланцюзі ігнітронів і контакту Р6 в ланцюзі електропневматичного клапана. Це замикання забезпечується електронним регулятором часу РВЕ-7, який є електронним програмним пристроєм автоматичного управління машиною. Відповідно до вибраного циклу зварювання регулятор має чотири регульовані витримки часу:

1) «стиснення» — проміжок часу, необхідний для затискання деталей між електродами до включення зварювального струму;

2) «зварювання» — проміжок часу, протягом якого струм проходить через зварювані деталі;

3) «проковування» — проміжок часу, протягом якого підтримується тиск, прикладений до деталей безпосередньо після зварювання;

4) «пауза» — проміжок часу, протягом якого при автоматичній роботі машини електроди залишаються розімкненими.

Включається регулятор часу переносною педальною кнопкою КП. При короткочасному натисненні на кнопку КП відбувається зварювання однієї точки. При автоматичній роботі, якщо кнопка натиснута, цикли роботи машини повторюються. В цьому випадку деталі переміщають у момент підйому верхнього електроду.

З
а допомогою контактора КИА зварювальний струм включається у момент замикання ланцюга управління. Виключення струму відбувається в нульовій точці незалежно від моменту розмикання ланцюга управління.

Рис. 2.22 Принципова електрична схема точкових машин серії МТП:Тр1 — зварювальний трансформатор з перемикачем ступенів; ^ КИА — контактор асинхронний; РВЕ—регулятор часу електронний; К—клапан електромагнітний мембранний; ВП — вимикач пакетний; РГ — реле гід­равлічне; ПР —запобіжники; КП — кнопка педальна.




Рис. 2.23 Вимірювання опору вторинного контура
Для зварювання високолегованих сталей і кольорових металів замість контактора КИА машина забезпечується синхронним ігнітронним переривачем типу ПИТ, дозволяючим одержувати більш постійний режим зварювання (табл.2.1).
^ Визначення активного опору вторинного контура машини

На втрату електроенергії в машині, а отже, на роботу контактних машин великий вплив надає стан перехідних контактів у вторинному ланцюзі. Поверхня роз'ємних з'єднань вторинного контура з часом окислюється і опір їх збільшується. Оскільки опір самих струмоведучих частин вторинного контура (вторинної обмотки, хоботів, електродотримачів і т. д.) невеликий, то збільшення опору роз'ємних з'єднань значно знижує зварювальний струм і корисну потужність машини. Сумарний опір вторинного контура деяких контактних машин з добре зачищеними контактами приведений в табл. 2.2.

Таблиця 2.2 Опір вторинного контура



Тип машины

МТП-75

МТП-100

MCM-I50

МШП-100

МШП-150

МТПГ-75

Опір в мкОм

35

35

75

30

40

510


При експлуатації машин слід періодично заміряти опори всіх перехідних контактів і при необхідності зачищати їх. Опір вторинного контура можна вимірювати двома методами: 1) амперметром і вольтметром; 2) мікроомметром.

Схема вимірювання опору вторинного контура методом амперметра-вольтметра приведена на рис. 2.23, а. В цьому випадку через зварювальний контур пропускають постійний струм I від акумулятора або зварювального генератора, який заміряють амперметром А. Падіння напруги в контурі U заміряють мілівольтметром mU. Після вимірів, використовуючи закон Ома, визначають опір зварювального контура по формулі:


Мікроомметр М-246 (рис. 2.23,6) дозволяє вимірювати малі опори в межах 4 мкОм — 1 Ом. Живлення його може здійснюватися від акумуляторів або мережі змінного струму. Мікроомметр має чотири контактні наконечники, приєднувані до зачищених поверхонь електродів.

У тому випадку, коли загальний опір зварювального контура значно перевищує дані табл. 2.2, заміряють опір кожного контакту і знаходять місце, де він значно зріс. Слід пям'ятати, що при вимірюванні опору вторинного контура або окремих контактів електроди машини повинні бути розімкненими.

^ II. ПРОВЕДЕННЯ РОБОТИ
Устаткування і матеріали

1. Машини для точкового зварювання з різними приводами механізму стиснення (АТП-10, МТМ-50, МТП-75 або подібні).

2. Джерело електроенергії постійного струму: зварювальний перетворювач або акумулятор ємністю 0,011 А/сек (40 А/год).

3. Амперметр ПМ-70 з шунтом на 50 А.

4. Мілівольтметр М4-2 на 50 мВ.

5. Мікроомметр М-246 (за відсутності амперметра і мілівольтметра).

6.Пересувний лабораторний стіл з набором необхідних провідників, з інструментом і спецодягом.

7. Описи, креслення і необхідні довідкові матеріали.

Визначення активного опору вторинного контура точкової машини

1. Викреслити ескіз вторинного контура машини з позначенням номера кожного контакту.

2. Скласти схему включення приладів електровимірювань і джерела постійного струму.

3. Зібрати схему і показати її для перевірки викладачу або лаборанту.

4. Заготовити таблицю для записів даних вимірювань і обчислень .

5. Заміряти падіння напруги в контурі і у всіх контактах контура окремо.

6. Підрахувати опори окремих елементів контура і загальний опір його.

7. Розібрати контакт з найбільшим опором, зачистити його до металевого блиску, щільно зібрати і знову заміряти його опір. Результати вимірів і обчислень записати в таблицю.

8. Розібрати схему.

^ КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ

1. Назвіть основні вузли точкових машин для контактного зварювання.

2. Опишіть роботу точкової машини з педальним, електромотором і пневматичним приводом механізму стиснення.

3. Як здійснюється блокування механізму включення струму з механізмом стиснення?

4. Накресліть можливі цикли точкового зварювання і поясніть їх.

5. Як влаштований і працює асинхронний контактор типу КИА?

6. Який вплив контактних опорів вторинного контура на роботу точкової машини?

7. Назвіть способи визначення опору вторинного контура.


Схожі:

Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота №3 визначення температурного коефіцієнта питомого...
Опишіть установку для виміру опору зразків провідникових матеріалів при їхніх різних температурах
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconТема : Вимірювання опору розтікання струму захисного заземлюючого...
Проведення вимірювання опору розтікання струму заземляючих пристроїв. Визначення опору ізоляції електроустановок І електропровідників....
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота №1 вивчення системного блока персонального компютера....
Мета роботи: набуття навичок підключення обладнання до системного блоку та вивчення компонентів системного блока. Визначення компонентів...
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота №51 Визначення магнітного поля на осі соленоїда Мета роботи
Прилади й матеріали: лабораторна установка для визначення магнітного поля на осі соленоїда в залежності від координати
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота №5 Аналіз крохмальної патоки Дослід №1. Визначення...
Визначення зовнішнього вигляду, кольору, прозорості І наявності сторонніх механічних домішок
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛінійні програми на С++ Лабораторна робота №3
Лабораторна робота № Форматний ввід/вивід у мові С/С++
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота №3. Обробка текстових файлів за допомогою фільтрів. Редактор sed
Лабораторна робота № Організація файлової системи в unix. Команди для роботи файлами в Unix (Linux)
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconГоловко Д. Б., Рего К. Г., Скрипник Ю. О. Автоматика І автоматизація технологічних процесів
Складання релейно-контактних схем дискретного керування електроприводом технологічних машин [1, стор. 192]
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЛабораторна робота 3-4
Мета роботи: ознайомлення з роботою мостової схеми, та визначення діелектричної проникності речовини
Лабораторна робота № вивчення конструкцій контактних точкових машин І визначення активного опору вторинного контура iconЗакон Ома для ділянки активного опору має вигляд
Обладнання: Магазин конденсаторів, котушка, міліамперметр, джерело змінної електрорушійної сили
Додайте кнопку на своєму сайті:
Школьные материалы


База даних захищена авторським правом © 2015
звернутися до адміністрації
skaz.com.ua
Головна сторінка